一、潔凈區(qū)域裝飾施工技術(shù)方案
1、維護結(jié)構(gòu)
（1）無特別要求的凈化實驗用房，內(nèi)隔墻材料應(yīng)具備牢固、保溫、防火、防潮及表面光滑平整的特性。
（2）凈化室內(nèi)隔墻宜采用輕質(zhì)材料，可采用雙面彩鋼保溫板，圍護面彩鋼板到天花頂；與地面及天花交角做圓弧及陰角接口，符合藥品生產(chǎn)管理（GMP）規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求。與非潔凈區(qū)隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
（3）頂棚、墻面的材料、構(gòu)造應(yīng)滿足不起塵、不積灰、吸附性小、耐腐蝕、防水與易清洗的要求，可采用雙面彩鋼保溫板。地面材料應(yīng)滿足耐腐蝕、耐磨損、易沖洗及防滑的要求。
（4）屏障環(huán)境內(nèi)所有相交位置應(yīng)做半徑不小于30mm的圓弧處理。屏障環(huán)境設(shè)施中的圓弧形陰陽角均應(yīng)打膠密封。
（5）地面材料應(yīng)防滑、耐磨、耐腐蝕、無滲漏，踢腳不應(yīng)突出墻面。屏障環(huán)境設(shè)施的凈化區(qū)內(nèi)的地面墊層宜配筋，潮濕地區(qū)的地面墊層應(yīng)做防潮構(gòu)造。
（6）有壓差要求的凈化室所有縫隙和穿孔都應(yīng)填實，并在正壓面采取可靠的密封措施。
（7）有壓差要求的房間宜在合適位置設(shè)測壓孔，平時應(yīng)有密封措施。
（8）屏障環(huán)境設(shè)施裝修中墻面、頂棚材料的安裝接縫應(yīng)協(xié)調(diào)、美觀，打膠密封。
（9）門窗應(yīng)有良好的密閉性。屏障環(huán)境設(shè)施的密閉門宜朝空氣壓力較高的房間開啟，并宜能自動關(guān)閉，各房間門上宜設(shè)觀察窗，緩沖室的門宜設(shè)互鎖裝置。
（10）施工過程中應(yīng)對每道工序制訂具體施工組織設(shè)計，各道工序均應(yīng)進行記錄、檢查，驗收合格后方可進行下道工序施工。 
2、潔凈區(qū)裝飾注意事項
（1）天花裝飾：潔凈區(qū)內(nèi)用優(yōu)良保溫彩鋼板，無塵明亮，顏色用灰白或xiang牙白，厚50mm。
（2）間隔：潔凈區(qū)用雙面彩鋼保溫板圍護及間隔，圍護面彩鋼板到天花頂；與地面及天花交角做圓弧及陰角接口，符合GMP 規(guī)范及衛(wèi)生消毒要求。與非潔凈區(qū)隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
（3）地漏：為了確保潔凈室的密封和防止有害氣體及污水的倒回，建議采用潔凈室專用的衛(wèi)生級地漏。地漏整體采用不銹鋼表面平整光潔。采用雙重密封（氣封和水封相互結(jié)合），確保其密封性。成功地解決了疏通，清理，水封，氣封，以及水氣混流時的噴淋冷卻等技術(shù)問題，是凈化房專用凈化配件。
（4）內(nèi)裝修材料：目前國外及國內(nèi)對潔凈室建筑材料的要求，墻壁、天花、地面和操作平臺應(yīng)平整光滑，不積塵、易清潔，氣密性好，不滲透。地面不應(yīng)太滑。要能夠耐受常規(guī)化試劑和消毒劑的清洗。國內(nèi)常用的材料為彩鋼板組合形式及鋼板制成箱型結(jié)構(gòu)。另在潔凈室地面或墻面材料上，可采取與其他區(qū)域有區(qū)別的顏色，加以區(qū)分“熱”區(qū)及“冷”區(qū)， 作為一種警示。
3、潔凈區(qū)域通風空調(diào)工程施工
（1）管道施工 
a.安裝時除執(zhí)行國家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗收規(guī)范。
b.管道的水平安裝、豎向安裝應(yīng)盡可能減少和避免管道進入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。
c.配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度，便于今后維修的原則。
d.管道先按施工圖配到各房間使用點，待設(shè)備全部進場到位，確認安裝無誤后，方可進行二次配管，配管前必須認真復核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預制后安裝方法進行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管， 管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。
（2）風管制作 
a.為了保證這些風管施工質(zhì)量，將在加工廠加工成半成品或成品（一些異型配件），運輸至現(xiàn)場進行組合、加固、安裝。
b.風管選用的鍍鋅鋼板厚度符合規(guī)范規(guī)定。
c.制作場地：潔凈區(qū)空調(diào)風管的制作將在現(xiàn)場用彩條布圍護的相對封閉加工棚內(nèi)進行，室內(nèi)不產(chǎn)塵，不積塵，無揚塵。地面清掃干凈，地面鋪上橡膠板，保持室內(nèi)干凈無塵無污染。制作用的工機具用清洗劑等擦拭干凈后再搬入室內(nèi)。鉚合用的的工機具經(jīng)過擦拭，無油污，灰塵，再行加工。 
d.預制準備：在風管施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、深化設(shè)計及相關(guān)的澄清記錄，技術(shù)交底等 資料，對現(xiàn)場予以現(xiàn)場勘察。
e.根據(jù)勘察結(jié)果及審批后空間管理圖紙、深化設(shè)計圖紙，繪制風管拆解圖，進行編號管理，下達預制指令。
f.風管的規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，表面平整，保證風管連接時氣密性要求。連接用的扣件 等需做鍍鋅等表面處理，且與主材性能匹配，不產(chǎn)生電化學腐蝕反應(yīng)。
g.潔凈風管內(nèi)表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫，內(nèi)加強筋及凸棱加強，盡量減少縱向拼縫。法蘭連接處的墊料盡量與風管內(nèi)表面相平并稍低，不能伸入風管內(nèi)。以防氣流渦旋形成積 塵。咬口緊密，寬度均勻，無半咬口及漲裂現(xiàn)象。 
h.風管與小部件連接處、三通、四通分支出要嚴密、縫隙處應(yīng)利用密封膠堵嚴以免漏風。
i.風管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準出現(xiàn)十字交叉拼縫。風管彎頭應(yīng)采用內(nèi)、外弧形。風管的彎曲半徑為0.5A(A 為起弧邊邊長)。
（3）風管的清洗、密封及檢漏
a.本項目所有潔凈風管要按要求進行清潔、密封及檢漏。
b.風管預制成型后，應(yīng)進行清潔處理。清洗時，用半干抹布擦拭風管外表面，用清潔的半干抹布擦拭風管內(nèi)表面浮塵，如果鍍鋅鋼板采用有油板則用工業(yè)純級的四氯乙烯或酒精擦拭內(nèi)表面，去掉所有油漬。待風管干燥后，用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布擦拭不留灰跡油漬既為合格。
c.清潔后的潔凈風管的所有縫隙如拼接逢、鉚釘孔、翻邊逢等均須用密封膠密封處理。d.打膠密封后的風管，應(yīng)進行逐一嚴密性檢查。
e.漏光或漏風檢查不合格的風管，應(yīng)檢查并重新補膠，甚至重新制作直至合格為止。f.檢查合格的潔凈風管，用潔凈塑料薄膜和膠帶將風管端口密封，并按編號堆放，準備安裝。注意保護好塑料封口，不能有損壞。在堆放，搬運，及安裝過程中都不要損壞薄膜。
（4）風管安裝 
a.在潔凈區(qū)風管作業(yè)時，如果外圍潔凈壁板等圍護結(jié)構(gòu)安裝好，這時必須采取措施，加強潔凈區(qū)域室內(nèi)的通風。zui簡便的方法是安裝臨時通風機，向室內(nèi)送新風。
b.風管加工應(yīng)在加工場地完成，然后運往現(xiàn)場，并做好風管的保護，不得碰傷風管，不能 劃傷保護層。
c.加工后的風管進入潔凈區(qū)域安裝時，在潔凈區(qū)域進入口處，應(yīng)再次進行清潔處理，去掉 由于堆放及運輸過程中的揚塵引起的污染。 
d.風管按圖（實際尺寸）制作后，按系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯；并 按圖紙對風管、部件進行預組合，以便檢查規(guī)格及數(shù)量是否相符。
e.風管系統(tǒng)安裝前，核實風管的標高是否與設(shè)計相符，并檢查土建預留洞、預埋件的位置是否符合要求。
f.為方便安裝，按適當長度將系統(tǒng)分段組裝（連接），即先在地面上進行連接，然后按照先主干、后支管的順序進行吊裝。吊裝時，要保證風管不得碰撞和扭曲。
g.風管預組不能過長，以免吊裝時風管變形。風管起吊時，可用手拉葫蘆的方法。其特點 是穩(wěn)妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質(zhì)繩直接捆綁風管，應(yīng)用軟質(zhì)繩索捆綁，以防碰傷風管表面。
h.起吊時，當風管離地200～300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁 風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。
i.風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。
j.潔凈風管的安裝場地應(yīng)保持干凈，風管組裝應(yīng)在木板或腳手架組成的安裝平臺上進行，風管的包裝在安裝前方可拆除，風管安裝后剩余的法蘭端口應(yīng)即時封閉。
k.潔凈空調(diào)風管安裝后保溫前，應(yīng)將風管進行有效的導靜電接地處理。
（5）風管保溫 
a.確保管道在安裝保溫材料之前通過驗收規(guī)范要求的漏風測試。 
b.確保表面潔凈干燥，清除一切雜物。
c.不管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。法蘭處要疊加腰帶形保溫板。另外為保證對保溫層的有效保護及整體美觀，在橫擔與保溫材料接觸面處增加“L”型護角（100×100mm 鍍鋅鋼板折 90°）。
d.保溫風管與風管吊架接觸處，用19*40mm的防腐木塊作隔離處理，安裝在橫擔和風管之間。
e.保溫板材要求下料準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在 大面上。保溫板材敷設(shè)平整、密實。
（6）風機安裝 
a.風機到貨后，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的尺寸及結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪與風筒的間隙是否均勻，有無摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動。根據(jù)檢查情況，填寫開箱記錄。
b.風機安裝前，對風機進行外觀檢查；查看風機在運輸過程中有無受損變形、銹蝕；如有損壞、銹蝕須妥善處理后方可實施安裝。所有風機均設(shè)減震基礎(chǔ),減振吊架，風機進、出口 均設(shè)軟接頭。
c.離心風機找正時，風機軸和電機軸的不同軸度應(yīng)嚴格控制，其徑向位移不應(yīng)超過 0.05mm；傾斜不應(yīng)超過 0.2/1000。
（7）通風部件安裝檢驗 
a.用于潔凈區(qū)域的通風部件及風閥、風口，在安裝前，必須檢查其外包裝及其清潔情況， 如果不能滿足要求，應(yīng)進行清潔處理再安裝。
b.防火閥安裝單獨設(shè)支吊架、位置距防火墻、頂不超過200mm，防火閥易熔件應(yīng)迎氣流方向，其閥板的起閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。 
c.風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
d.同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
e.高效風口應(yīng)符合工藝要求，所帶調(diào)節(jié)閥操作靈活，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形、轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。
（8）空調(diào)機組安裝
a.組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接 應(yīng)緊密，整體應(yīng)平直。 
b.機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封應(yīng)符合設(shè)計要求。
c.機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾、積塵。
d.機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和表冷器翅片應(yīng)清潔、完好。 
e.機組的排水管水封高度及尺寸符合設(shè)計要求及機組的壓力參數(shù)。
（9）系統(tǒng)調(diào)試與平衡
a.調(diào)試前應(yīng)具備的條件：空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，全部符合設(shè)計要求，符合施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，風管系統(tǒng)的防火調(diào)節(jié)閥，送風口和回風口的閥板、葉片應(yīng)在 開啟的工作狀態(tài)；空調(diào)機，風機單機試運轉(zhuǎn)完好，符合設(shè)計要求；準備調(diào)試所需儀器、儀表等必要檢測設(shè)備。
b.風量測定與調(diào)整：按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，標明風口尺寸，測量截面位置，測量截面位置，測點個數(shù)，送回風口位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口外框尺寸。
c.開風機之前，將風管和風口本身的調(diào)節(jié)閥放在全開位置。開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測風量是否滿足實際風量要求，做到心中有數(shù)。 
d.干管和支管的風量可用皮托管微壓計或風速儀進行測試。測點應(yīng)放置在局部阻力之后4倍風管長邊或局部阻力1.5倍風管長邊的直管段上，若無法找到此種位置則需增加測點數(shù)。測量后應(yīng)按動壓等比法調(diào)整系統(tǒng)的風量分配，確保與實際值相一致。測試次數(shù)不可少于3-5 次。
e.系統(tǒng)風量調(diào)試后應(yīng)達到風口的風量，新風量排風量，回風量的實測值與設(shè)計風量偏差不大于 10%；新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量或各送風量之和。
f.空氣處理設(shè)備的各項性能指標的測定與調(diào)整（主要是吸附塔與風柜）：系統(tǒng)風量達到設(shè) 計要求后，進行空氣處理設(shè)備如表面冷卻器，空氣加熱器，空氣過濾器等的實驗與調(diào)整。
g.空調(diào)房間空氣狀態(tài)參數(shù)與氣流組織的調(diào)整。
（10）設(shè)備、風管識別
a.在所有設(shè)備上都應(yīng)安上名稱牌，在所有的閥門和氣流調(diào)節(jié)器上安上標簽，所有的管道和風管系統(tǒng)上做好標規(guī)范標識。 
b.塑料名稱牌：用抗防腐的機械裝置或粘合劑進行安裝。
c.用抗防腐的掛鏈安裝所有的標簽。
d.用金屬銘牌來標識空氣處理裝置和其他設(shè)備，小儀器用塑料標簽來識別。
e.用金屬銘牌識別主管道系統(tǒng)和分支管系統(tǒng)。
f.風管系統(tǒng)：用塑料標識牌標記識別風管系統(tǒng)。標出流向和輸送的介質(zhì)。
g.設(shè)在結(jié)構(gòu)穿孔或外套的每側(cè)和每個障礙物一側(cè)，距離不大于6米。保證所用的材料和粘合劑與它們所安裝的環(huán)境相匹配。
二、醫(yī)療氣體工程
1、匯流排中心供氧系統(tǒng)（氧氣備用裝置）
匯流排供氧系統(tǒng)由匯流排、氧氣恒壓監(jiān)視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，匯流排內(nèi)輸出的氧氣經(jīng)過減壓裝置減壓至 0.3～0.5Mpa 后，經(jīng)管道輸送到手術(shù)室、監(jiān)護室、病房等終端。
2、氧源部分（匯流排）
依據(jù)設(shè)計，氧源的匯流排采用11 瓶為一組共二組作為備用，每瓶均有截止閥，當一組氣瓶壓力低于規(guī)定范圍時能自動聲光報警，且能自動切換（也可手動切換）到另一組氧氣瓶。
3、氧氣恒壓控制、監(jiān)測裝置
（1）氧氣二級穩(wěn)壓箱、氧氣控制箱：二級穩(wěn)壓箱，通過把氧氣減壓至0.2～0.4MPa（可調(diào)）后，經(jīng)過病區(qū)氧氣管道輸送到病房終端，最后通過濕化器上流量調(diào)節(jié)開關(guān)再次減壓后供 病人吸氧。
（2）報警箱（帶截止閥功能）：當送往大樓的氧氣壓力升高或下降超出規(guī)定值時，報警箱 同樣發(fā)出聲光報警信號，提醒有關(guān)人員及時處理。
（3）終端裝置安裝在病房一側(cè)的墻壁上，距地面的距離為1.3～1.5m，沿床頭墻面通長布 置。主要由新型氧氣帶（靜電噴塑）、氧氣管帶維修閥、氧氣插拔閥等組成。
4、液氧罐中心供氧系統(tǒng)
液氧供氧系統(tǒng)由低溫液氧貯氣罐、氣化器、氧氣恒壓監(jiān)視裝 置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，系統(tǒng)輸送壓力通過液氧氣化來實現(xiàn)，貯存在貯氣罐。
5、負壓吸引及應(yīng)用系統(tǒng)
負壓吸引系統(tǒng)主要利用真空技術(shù)吸除病人體內(nèi)的痰、血、膿及其它污物，它一般與中心供氧系統(tǒng)配套安裝。
6、壓縮空氣供應(yīng)及應(yīng)用系統(tǒng)
壓縮空氣用于驅(qū)動呼吸ji，也可驅(qū)動氣動鋸、鉆、各種潔凈密封門等。它主要供給各病床、各種重癥監(jiān)護病房（ICU）、搶救室、潔凈手術(shù)部、 血液透析、高壓氧艙、中心供應(yīng)等。壓縮空氣由空壓機房提供，機房內(nèi)設(shè)有無油旋齒式風冷空壓機。空壓機出口的壓縮 空氣，經(jīng)干燥、過濾、除味，使其露點、含油水量及細菌含量達到醫(yī)用空氣標準，再經(jīng)儲氣罐緩沖后供應(yīng)。
7、潔凈手術(shù)部氮氣、二氧化碳、氧化亞氮供應(yīng)及應(yīng)用系統(tǒng)
氮氣用于驅(qū)動手術(shù)氣動鋸、 鉆，以及與氧氣配比形成人工空氣等。二氧化碳用于腹腔鏡、檢查腹腔充氣及呼吸摻混氣等。氧化亞氮俗稱笑氣，供麻醉以及鎮(zhèn)痛摻混氣體使用。此外，手術(shù)用氬氣刀具需要用到氬氣。匯流排上設(shè)減壓裝置、超壓排放安全閥及超壓欠壓報警裝置。