1、適用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝、驗(yàn)收應(yīng)遵循（包括但不限于）下列規(guī)范、規(guī)程：
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2006
《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011-2008
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50017-2003
《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS102:2002
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923
《冷彎薄壁型鋼設(shè)計(jì)規(guī)范 》 GB50018-2002
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001
《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-2002
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700-2006
《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591-2008
《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》 GB/T 3632 ~3633-2008
《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T5293-1999
《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957-1994
《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T12470-2003
《低合金鋼焊條》 GB/T5118-1995
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300－2001
《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 GBT50328-2001
2、技術(shù)要求
2.1施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求和相關(guān)施工、檢測(cè)、驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工。
2.2本工程所采用的鋼材除滿足國(guó)家材料規(guī)范要求外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列要求：
（1）鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85。
（2）鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。
（3）鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。
2.3低碳合金結(jié)構(gòu)鋼(Q345)鋼板及型材，主要用于鋼柱、鋼梁。Q345鋼材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低碳合金結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591-94中規(guī)定的各項(xiàng)化學(xué)元素，成分及機(jī)械性能要求。鋼材屈服強(qiáng)度f(wàn)y>345N/mm2。對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)， 應(yīng)采用B級(jí)鋼材。吊車(chē)梁、桁架吊車(chē)梁應(yīng)采用C級(jí)鋼材。碳素結(jié)構(gòu)鋼(Q235)鋼板及型材，用于屋面、柱間支撐和系桿。 Q235鋼材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700中規(guī)定的各項(xiàng)化學(xué)元素，成分及機(jī)械性能要求。鋼材屈服強(qiáng)度f(wàn)y>235N/mm2。對(duì)于焊接結(jié)構(gòu) 應(yīng)采用B級(jí)鋼材。
2.4當(dāng)焊接構(gòu)件鋼材厚度>40mm時(shí)，其抗拉試件在板厚方向的收縮率，應(yīng)不小于《厚度方向性能鋼板》 GB50313關(guān)于 規(guī)定的容許值。
2.5焊條
（1）焊條型號(hào)的具體選用，應(yīng)遵循《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定，焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
（2）Q345與Q345鋼之間焊接應(yīng)采用E50型焊條.Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。
2.6高強(qiáng)度螺栓
本工程高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)：全部采用10.9級(jí)(螺桿采用20MnTiB；螺母采用15MnVB，墊圈采用45號(hào)鋼）。設(shè)置高強(qiáng)螺栓部位的構(gòu)件(零件)接觸面，應(yīng)采用噴砂處理，其摩擦系數(shù)：對(duì)于Q235構(gòu)件不小于0.45；對(duì)于Q345構(gòu)件不小于0.50。
2.7普通螺栓
本工程普通螺栓均采用Q235鋼制成的C級(jí)螺栓。
2.8屋面檁條、墻面檁條：屋面檁條選用冷彎薄壁Z型鋼及輕型槽鋼。
2.9屋面板、墻面板：詳見(jiàn)建筑施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明。
3、鋼結(jié)構(gòu)的制作與加工
3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定進(jìn)行。
3.2所有鋼構(gòu)件在制作前均放1:1施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。
3.3鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正,使之平整,以免影響制作精度。
3.4螺栓孔徑（D）要求： 對(duì)于M12~M16 : D=(d+1.5)mm(d為螺桿直徑)； 對(duì)開(kāi)M18~M30 : D=(d+2.0)mm(d為螺桿直徑)。
3.5焊縫質(zhì)量等級(jí)及焊接工程的主要施工要求：
3.5.1焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應(yīng)力和焊接變形。
3.5.2組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊,輕鋼薄壁構(gòu)件允許單面焊接。
3.5.3組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械或火焰矯正調(diào)直,具體做法應(yīng)符合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。
3.5.4構(gòu)件角焊縫厚度范圍詳表1(角焊縫的zui小焊角尺寸hf) 和表2(角焊縫的zui大焊角尺寸hf)。
3.5.5焊縫質(zhì)量等級(jí)：(除另有注明者外)，所有在工廠制造的V形及K形坡口全熔透焊縫均為一級(jí)焊縫；所有在現(xiàn)場(chǎng)安裝的坡口焊縫，包括節(jié)點(diǎn)上、下翼緣及腹板的焊縫，上、下柱拼接節(jié)點(diǎn)焊縫，均為二級(jí)焊縫。連接板貼角焊縫均為三級(jí)焊縫。
工廠焊接的焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
3.5.6應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈。切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。毛刺、熔渣和飛濺物。
3.5.7組合型鋼，例如H型鋼及T型鋼，除特別說(shuō)明外，均采用全熔透的角接焊縫。
3.5.8焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：
3.5.8.1對(duì)二級(jí)以上焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的5.1及5.2規(guī)定進(jìn)行外觀及 超聲波(或射線)探傷檢查及處置，并作記錄。
3.5.8.2對(duì)三級(jí)焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的5.1及5.2規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及處置，并作記錄。
3.5.9焊工要求：
3.5.9.1應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范GB50205-2001中強(qiáng)制性條文5.2.2之規(guī)定，持證上崗，對(duì)于鋼架及桁架吊車(chē)梁，施焊后應(yīng)打上焊工鋼印，并做記錄。
3.5.9.2構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)采取必要措施控制焊接應(yīng)力與焊接變形。
3.5.9.3對(duì)所有焊縫的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。
3.5.9.4 29m、30m跨度鋼架梁應(yīng)按1/750比例起拱，施工圖中有明確要求者除外。
4、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸、檢驗(yàn)、堆放
4.1在運(yùn)輸及操作過(guò)程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。
4.2結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求等。
4.3構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí),并做好四周排水。
4.4構(gòu)件堆放時(shí),應(yīng)先放置枕木墊平,不宜直接將構(gòu)件放置于地面上。
5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝
5.1柱腳及基礎(chǔ)錨栓：
5.1.1應(yīng)在混凝土短柱上用經(jīng)緯儀及墨線將各柱中心線彈出,并用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到錨栓上。
5.1.2基礎(chǔ)底板，錨栓尺寸經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合GB50205要求且基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 75 %后放可進(jìn)行鋼柱安裝。
5.1.3鋼柱腳地腳錨栓采用螺母可調(diào)平方案，鋼柱腳應(yīng)設(shè)置鋼抗剪鍵，詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖。待主結(jié)構(gòu)支撐等配件安裝就位, 結(jié)構(gòu)形成空間單元（幾何不變體系）且經(jīng)檢測(cè)、校核幾何尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)(或混凝土短柱)頂面間的空隙采用C35微膨脹自流性細(xì)石砼或灌漿料填實(shí)，可采用壓力灌漿，應(yīng)確保密實(shí)。
5.2結(jié)構(gòu)吊（安）裝：
5.2.1結(jié)構(gòu)吊(安)裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并防止產(chǎn)生過(guò)大變形。
5.2.2屋架安裝順序：應(yīng)先安裝靠近山墻的有屋面支撐系統(tǒng)的兩榀屋架，而后安裝其它屋架。待頭兩榀屋架安裝完畢后,應(yīng)在兩榀屋架間將垂直支撐,水平系桿，檁條及屋面水平支撐全部裝好，安裝完成后應(yīng)利用屋面水平支撐調(diào)整構(gòu)件間的垂直度及水平度；待調(diào)整正確后方可鎖定支撐，而后安裝其他屋架。除頭兩榀屋架外，其余榀的檁條的螺栓均應(yīng)校準(zhǔn)后再行擰緊。
5.2.3屋架組裝：對(duì)于大跨度屋架,在地面組裝時(shí)應(yīng)盡量采用立拼,以防屋架各桿件發(fā)生側(cè)向變形。
5.2.4檁條的安裝應(yīng)待屋架調(diào)整定位后進(jìn)行，檁條安裝后應(yīng)用拉桿調(diào)整平直度。
5.2.5如遇到大風(fēng)、暴雨等不良?xì)夂驐l件應(yīng)禁止安裝鋼結(jié)構(gòu)、并提前對(duì)已安裝好的結(jié)構(gòu)做好安全防范措施。
5.2.6結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運(yùn)輸，安裝過(guò)程中涂層的擦傷，并補(bǔ)刷油漆。對(duì)所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動(dòng)。
5.2.7待鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢并檢查確認(rèn)無(wú)誤后，屋面板（鋼承板）方可進(jìn)行安裝，根據(jù)施工圖鋪板方向進(jìn)行鋪板，鋪板時(shí)鋼板應(yīng)保證平整，然后再安裝栓頂。
5.2.8不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在構(gòu)件上加焊非設(shè)計(jì)要求的其他物件。
5.3所有剖口對(duì)接焊的焊角除注明外均為45°。
5.4必須保證錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板的焊接可靠，預(yù)埋鋼板應(yīng)定位準(zhǔn)確。
5.5高強(qiáng)螺栓施工：
5.5.1鋼構(gòu)件加工時(shí)，在鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓結(jié)合部位表面除銹、噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件吊裝拼接時(shí)用鏟刀將膠帶鏟除干凈。
5.5.2螺栓的上下接觸面處如有1/20以上的斜度時(shí)，應(yīng)采用墊圈墊平。
5.5.3對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的因加工誤差而無(wú)法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺拴孔，不得采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及相關(guān)部門(mén)協(xié)商處理。
5.5.4高強(qiáng)螺栓.螺母和墊圈采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB699-88)中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》(GB/T1228~1231-91)的規(guī)定。
5.5.5扭剪型高強(qiáng)螺栓擰斷順序應(yīng)由中間向兩端逐步交錯(cuò)將Z字型擰斷。對(duì)栓焊連接接頭的施工順序中，應(yīng)遵循"初擰-焊接-終擰"的順序；擰斷完成后,應(yīng)檢查尾長(zhǎng)是否符合要求。
5.5.6高強(qiáng)螺栓的孔必須是鉆成的(或沖成較小孔徑,然后擴(kuò)孔)。
5.6普通螺栓施工中有關(guān)要求見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001中6.2有關(guān)規(guī)定。
5.7凡本說(shuō)明未盡事宜，均按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的有關(guān)要求執(zhí)行。
6、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝
6.1除銹：除鍍鋅構(gòu)件外，制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923中Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
6.2防腐涂層：
底漆一遍，環(huán)氧富鋅防銹漆，涂層厚度：室內(nèi) 25~30 微米；室外 25~30 微米；
中間漆二遍，環(huán)氧富鋅防銹漆，涂層厚度：室內(nèi) 25~30 微米；室外 25~30 微米；
面漆二遍，防火涂料，修補(bǔ)漆共五遍，各層如上，涂層厚度： 室內(nèi) > 125 微米；室外 > 150 微米；其它外露金屬構(gòu)件均刷環(huán)氧云鐵底漆二道，丙烯酸聚氨酯面漆二道。
6.3下列情況免涂油漆：埋于混凝土中、與混凝土接觸面、將焊接的位置、高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面。
7、鋼結(jié)構(gòu)防火工程
7.1本工程防火等級(jí)為一級(jí),要求鋼構(gòu)件耐火極限為：鋼柱3小時(shí)，鋼梁2.5小時(shí)，樓板、樓梯1.5小時(shí)，檁條1.5小時(shí)。
7.2施工所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。
8、鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)
8.1鋼結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結(jié)構(gòu)使用環(huán)境條件等），定期對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要維護(hù)（如對(duì)鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行涂裝，更換損壞構(gòu)件等），以確保使用過(guò)程中的結(jié)構(gòu)安全。
8.2鋼柱柱腳在柱腳頂面以上的部分應(yīng)采用C25強(qiáng)度等級(jí)混凝土包裹（保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm），并應(yīng)使包裹的混凝土部分頂標(biāo)高至-0.200。
8.3受高溫作用的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)不同情況采取下列防護(hù)措施：
8.3.1當(dāng)結(jié)構(gòu)可能受到熾熱熔化金屬的侵害時(shí)，應(yīng)采用磚或耐熱材料做成的隔熱層加以防護(hù)。
8.3.2當(dāng)結(jié)構(gòu)的表面長(zhǎng)期受輻射熱達(dá)到150C°以上或在短時(shí)間內(nèi)可能收到火焰作用時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施（如加隔熱層或水套等）。
9、鋼結(jié)構(gòu)抗震補(bǔ)充措施
9.1焊接H形鋼柱或箱型柱在下列范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板必須是全融透焊縫：
9.1.1梁柱剛接接頭處，梁高度Hb及上下各500mm范圍內(nèi)。
9.1.2柱接頭部位及上下各100mm范圍內(nèi)。
9.2焊接柱其余部位，可用部分焊透V型焊縫，焊腳尺寸S不小于腹板厚度的1/2，或雙面貼角焊縫。